工藝步驟

調(diào)整旋鈕

調(diào)整角度

注意事項(xiàng)

工藝名稱

修磨底刃

工藝名稱

倒圓角

這一步需要調(diào)整和注意的問題就更多了，在修磨時(shí)，一定要注意各個(gè)關(guān)系。首先調(diào)整托架的橫向位置?，F(xiàn)在刀具的中心是對(duì)應(yīng)著磨刀機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心，而在上面的原理圖中我們可以知道，要讓R圓中心對(duì)應(yīng)磨刀機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心。現(xiàn)在磨制的是φ6R1的牛鼻刀。R圓中心和刀具中心相差2MM，所以，要將托架向外偏移2MM。

偏移示意圖

磨刀機(jī)示意圖

        偏移的長(zhǎng)度可以用下面的公式計(jì)算得出：

              然后，用刀具的側(cè)刃，通過調(diào)整微調(diào)旋鈕，去找砂輪的側(cè)邊（步驟2）。如下圖：

刀具側(cè)刃找砂輪

              然后將調(diào)節(jié)旋鈕3旋轉(zhuǎn)92~93度，再用刀尖去找砂輪。（步驟3）

旋轉(zhuǎn)過去后的情況可能是離砂輪很遠(yuǎn)的情況，不要改變微調(diào)旋鈕上的刻度，要改變托架的伸出長(zhǎng)度來找砂輪。

        這個(gè)過程是通過調(diào)整托架伸出長(zhǎng)度

刀尖找到砂輪后，再將旋鈕3調(diào)回到0度，在這時(shí)一定要注意要先將刀具拉出砂輪的范圍后，在旋轉(zhuǎn)回0度。這時(shí)刀具的側(cè)刃和砂輪又沒有接觸了，再重復(fù)步驟2、3，大概需要經(jīng)過三次就可以得到兩面都碰到砂輪了。這時(shí)要將微調(diào)旋鈕上的刻度記下來（如88）。

將刀具旋轉(zhuǎn)180度，對(duì)另一個(gè)側(cè)刃進(jìn)行步驟2、3。這一次，應(yīng)該一次就可以找到刀具的側(cè)刃和底刃都碰到砂輪。同樣記下微調(diào)旋鈕上的刻度，它的變化應(yīng)該不大（如92）。

現(xiàn)在就可以修磨R角了。在修磨前，要將旋鈕1鎖死。上面的兩個(gè)微調(diào)旋鈕刻度不一致，我們?nèi)∷鼈兊闹虚g值（90）。旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕退出刀具，將砂輪開啟，一面旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕，一面在0度與90度之間旋轉(zhuǎn)托架，直到微調(diào)旋鈕的刻度到90。修磨好一面的R角，旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕將刀具退出，再將刀具旋轉(zhuǎn)180度，同樣的方法修磨另一個(gè)側(cè)刃，微調(diào)旋鈕的刻度也要到90。

要養(yǎng)成看刻度的習(xí)慣：在找開半位置時(shí)，最好就將刻度旋轉(zhuǎn)到刻度0上，以后使用90、180、270度，很好找到，以免出錯(cuò)。還有微調(diào)旋鈕上的刻度，一定要記下來，否則就不可能磨出好刀。

（1）在用刀具的側(cè)刃找砂輪的時(shí)候，刀具在砂輪內(nèi)的長(zhǎng)度不要過長(zhǎng)，超過R圓的半徑就可以了。

（2）一定要注意將應(yīng)該鎖死的旋鈕鎖死。

（3）注意將螺釘5調(diào)整完成后，封死。這樣下次再進(jìn)行修磨底刃時(shí)，就不用再去找主偏角的角度了。

（4）在各個(gè)過程中，搬各個(gè)角度的順序不要弄錯(cuò)。

（5）修磨完成后，最好將刻度還原，以免影響其他磨刀工作。

我們修磨的牛鼻刀的R角的準(zhǔn)確性不是很好，在設(shè)計(jì)刀具路徑時(shí)，不能按牛鼻刀進(jìn)行計(jì)算，要以刀具的最大直徑去設(shè)計(jì)刀具路徑。如上面我們修磨的刀具，不能按牛鼻φ6R1進(jìn)行計(jì)算，而是按φ6平底刀進(jìn)行計(jì)算。

使用時(shí)，要使用淺吃深的加工策略。加工的材料越硬，越要注意調(diào)整刀具的吃刀深度。實(shí)際上，吃刀深度越小，對(duì)于牛鼻刀來說，有效切削直徑就越小，這樣在相同的主軸轉(zhuǎn)速下，實(shí)際切削線速度就降低了。反過來說，相同的切削線速度時(shí)，使用牛鼻刀的主軸轉(zhuǎn)速高，這樣主軸電機(jī)的輸出功率就高（電機(jī)的輸出功率和主軸轉(zhuǎn)速成正比）。

使用牛鼻刀加工的情況

有效切削直徑小于刀具直徑

這是使用平底刀加工的情況

它的有效切削直徑就是刀具的直徑

在使用牛鼻刀時(shí)應(yīng)注意的問題：

（1）路徑間距不能大于留下的直徑：例如上面修磨的刀具，留下的直徑為4MM，在生成路徑時(shí)，路徑間距不能大于4。如果大于4，在加工時(shí)，實(shí)際切削深度就大于我們?cè)O(shè)計(jì)的深度了。

（2）要注意使用環(huán)切，并使用順銑。

（3）要盡量減小刀具伸出的長(zhǎng)度，提高剛性。

（4）各個(gè)角度可以做一定小范圍的調(diào)整，來改變刀具的切削性能?？偟恼f，角度越大，刀具越鋒利，但刀具強(qiáng)度降低。

（5）刀具的后背可以不用進(jìn)行修磨，在實(shí)際加工中，它不會(huì)發(fā)生干涉。不修磨后背可以提高刀具的強(qiáng)度。